Задание
Месячная
программа 169 блоков
Расход
пиломатериалов на 1 блок 0,2027
Окрасочная
площадь 5,4
Петли до 100 мм
9 шт.
Петли до 50 мм
6 шт.
Приборы 7 шт.
Шурупы на 100
блоков 10,2 кг.
Гвозди на 100
блоков 5,4 кг
Клей на 100
блоков 19 кг.
Штат
Разряд Количество Кисп.
Сборщики 5
разряд 4 человека 0,85
4 разряд 1
человек 0,6
3 разряд 2
человека 0,9
Станочники 4
разряд 2 человека 0,95
3 разряд 1
человек 0,7
Тр.рабочие 2
разряд 2 человека 0,8
Моляр 4
разряд 2 человека 0,8
3 разряд 2
человека 0,75
Тарифная
ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей
Использованное
время (t)
159 часов
Размеры
помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.
Станки с
первоначальной стоимостью (Фп)
1. 73000 руб.
2. 64000 руб.
3. 48000 руб.
4. 29000 руб.
Нормативный
срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.
К = 1,8
Т. тр. = 6 дней.
Т подг. = 1 день.
Интервал
поставок (П) 12 дней.
Т стр. = 38%.
Нормирование
оборотных средств
Нормирование
оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных
ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности
использования оборотных средств.
Для
обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции
предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по
видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных
величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном
выражении.
По источникам
образования оборотные средства предприятий делятся на:
• собственные
в приравненные к ним;
• заемные;
•
привлеченные.
Собственные
оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия
путем нормирования.
Источником
оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская
задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате,
страховым платежам и другим устойчивым пассивам.
Поскольку
потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда
одинакова, формировать их только за счет собственных источников
нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная
потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами,
обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных
банковских
ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых,
инвестиционных и других компании.
При
нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от
следующих факторов:
•
длительности производственного цикла изготовления продукции;
•
согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и
выпускающих цехов;
• условии
снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
•
отдаленности поставщиков от потребителей;
• скорости
перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
• времени
подготовки материалов для запуска их в производство;
•
периодичности запуска материалов в производство;
• условий
реализации продукции;
• системы и
формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования
факторинга.
Разработанные
на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение
ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства,
номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен
спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих
реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:
производственные
запасы;
незавершенное
производство;
расходы
будущих периодов;
готовая
продукция на складе предприятия;
денежные
средства в кассе па хранении.
Производственными
запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не
вступившие в производственный процесс.
Потребность в
запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и
производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и
потреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовые
цены
Полуфабрикаты
из древесины 1 = 11000 рублей
Клей = 47
руб./кг.
Гвозди = 50
руб./кг.
Шурупы = 70
руб./кг.
Приборы = 80
руб./шт.
Пленка = 2
руб./кг.
Грунтовка =
40 руб./кг.
Краска = 50
руб./кг.
Петли – 100 мм
= 15 руб./шт.
Петли – 50 мм
= 10 руб./кг.
Расходы
сырья.
Грунтовка 0,19 кг./
Краска 0,12 кг./
Пленка 2,1 / блок
Расчет
цеховой себестоимости изделий из древесины
Статья | Наименование | Определение | Результат | |
I. Расчет цеховой |
||||
1.1 | Расчет затрат на сырье и материалы |
|||
1.1.1 | Опр. стоимости пиломатериалов |
Спил = Цпил Цпил – цена 1 м³ nбл. – количество блоков Рпил – |
11000*169* 0,2027= 376819,3 руб. |
|
1.1.2 | Опр. площади окрашивания |
Fокр = nбл. ·Sокр, где nбл. – количество блоков Sокр – окрасочная площадь |
169*5,4= 912,6 |
|
1.1.3 | Опр. стоимости краски |
Скр = Цкр Fокр – площадь окрашивания qкр. – расход краски, равен Цкр – цена 1 |
5,4*0,12*50 = 3024 руб. |
|
1.1.4 | Опр. площади пленки |
Sпл = Fокр · qпл., где Fокр – площадь окрашивания qпл. – расход пленки на 1 |
5,4*2,1= 11,34 |
|
1.1.5 | Опр. стоимости пленки |
Спл = Sпл · Цпл, где Sпл – площадь пленки Цпл – цена 1 м² |
11,34*2= 22,68 руб. |
|
1.1.6 | Опр. количества клея |
Qкл = nкл. · nбл /100, где nкл – количество клея на nбл. – количество блоков |
19*169/100= 32,11 кг. |
|
1.1.7 | Опр. стоимости клея |
Скл = Qкл · Цкл, где Qкл – количество клея Цкл – цена 1 |
32,11*47 = 1509,17 руб. |
|
1.1.8 | Опр. стоимости грунтовки |
Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где qгр – расход грунтовки на 1 м² Цгр – цена 1 Fокр – площадь окрашивания |
0,19*35* 343,2 = 2282,28 руб. |
|
Сумма сырья и материалов по статье 1.1 |
378424,59 руб. |
|||
1.2 | Возвратные отходы | |||
1.2.1 | Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются. |
|||
1.3 | Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы). |
|||
1.3.1 | Опр. стоимости петель L=100 мм |
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где nпт –количество петель L=100 мм. nбл. – количество блоков Цгр – цена 1 |
15*169*9 = 22815 руб. |
|
1.3.2 | Опр. стоимости петель L=50 мм |
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где nпт – количество петель L=50 мм. nбл. – количество блоков Цгр – цена 1 |
6*169*10 = 10140 руб. |
|
1.3.3 | Опр. стоимости приборов |
Спр = nпр ·Цпр · nбл, где nпр – количество приборов. nбл. – количество блоков Цгр – цена 1 |
7*169*80= 94640 руб. |
|
1.3.4 | Опр. количества шурупов |
nшр = qшр · nбл /100, где qгр – расход шурупов на 1 nбл. – количество блоков |
10,2*1,69 = 17,238 |
|
1.3.5 | Опр. стоимости шурупов |
Спр = nшр ·Цшр, где nшр – количество шурупов, Цшр – цена 1 |
17,238*70 = 1206,66 руб. |
|
1.3.6 | Опр. количества гвоздей |
nгв = qгв · nбл /100, где qгр – расход гвоздей на 1 nбл. – количество блоков |
5,4*1,69 = 9,126 |
|
1.3.7 | Опр. стоимости гвоздей |
Сгв = nгв ·Цгв, где nгв – количество гвоздей, Цгв – цена 1 |
9,126*50= 456,3 руб. |
|
Сумма покупных изделий по статье 1.3 |
129257,96 | |||
1.4 | Топливо и энергия на теплотехнические цели. |
|||
К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м², вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м² – 16 руб. в сутки. |
||||
1.4.1 | Опр. количество загрузок |
Пз = nбл /20, где nбл. – количество блоков |
169/20 = 9 | |
1.4.2 | Опр. затрат на сушку |
Ссуш = S · Пз Пз – Цобг. и вен. S – площадь сушильной |
18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб. |
Статья 1.5. Заработная плата
производственных рабочих.
Часовая
тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле
Тст
= Тсм / t руб., где
Тсм
– месячная тарифная ставка 1-го разряда,
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58
руб.
Порядок
расчета:
·
Определить
затраты времени по заданному штату рабочих
·
Определить
часовые тарифные ставки по заданным разрядам.
·
Определить
заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных
работников, маляров.
Статья 1.5.1. Определение затрат
времени по заданному штату рабочих.
Таблица №2.
Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k |
Кол-во чел. n |
Затраты времени на чел. |
Общие затраты времени Гр5 · |
Сборщик Сборщик Сборщик |
5 4 3 |
0,85 0,6 0,9 |
4 1 2 |
135,15 95,4 143,1 |
540,6 95,4 286,2 |
Станочник Станочник |
4 3 |
0,95 0,7 |
2 1 |
151,05 111,3 |
302,1 111,3 |
Трансортн.работник | 2 | 0,8 | 2 | 127,2 | 254,4 |
Маляр Маляр |
4 3 |
0,8 0,75 |
2 2 |
127,2 119,25 |
254,4 238,5 |
Статья 1.5.2. Определение часовой
тарифной ставки.
Часовая
тарифная ставка первого разряда:
Тчс.1р
= Тст. 1р · t, где
Тст. 1р
– месячная тарифная ставка первого разряда, руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58 руб.
Таблица №3.
Разряд |
Тк |
Тс Тчс.1р · k |
1 | 1 | 23,58 |
2 | 1,3 | 30,66 |
3 | 1,69 | 39,86 |
4 | 1,91 | 45,05 |
5 | 2,16 | 50,94 |
6 | 2,44 | 57,55 |
Статья 1.5.3 Определение
заработной платы производственных рабочих.
ЗП = Тст.раб
· ЗВр, где
Тст.раб
– тарифная ставка разряда рабочего
ЗВр – общие
затраты времени рабочего
Заработная плата
по всему штату работников:
Таблица №4.
Специальность | Разряд | Расчет | ЗП работника |
Сборщики Сборщики Сборщики |
5 4 3 |
50,94*135,15 45,05*95,4 39,86*143,1 |
27538,16 руб. 4297,77 руб. 11407,93 руб. |
Станочники Станочники |
4 3 |
45,05*151,05 39,86*111,3 |
13609,60 руб. 4436,42 руб. |
Транспортный работник | 2 | 30,66*127,22 | 7799,9 руб. |
Маляр Маляр |
4 3 |
45,05*127,22 39,86*119,25 |
11460,72 руб. 9506,61 руб. |
Сумма ЗП рабочих по статье 1.5. |
90057,11 руб. |
Статья 1.6.
Отчисления на социальные нужды.
Таблица №5.
Единый социальный налог – 26% |
Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%). |
||
Пенсионный фонд (20%) | Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%) |
Фонд социального страхования (2,9%) |
|
0,2* ФОТ= 90057*0,2=18011,42 руб. |
0,031* ФОТ= 90057,11*0,031=2791,78 |
0,029*ФОТ= 90057,11*0,029= 2611,66 |
0,002*ФОТ= 90057,11 *0,002= 180,11 руб. |
ФОТ – фонд оплаты труда (итог по статье 1.5) |
|||
Итого по статье 1.6 23597,97 руб. |
Статья | Наименование | Определение | Результат |
1.7 | Расходы подготовку и освоение производства |
2700 руб. | |
1.7.1 | Опр. стоимости обучения |
Собуч. = Цобуч. Цобуч. – N – кол-во обучающихся |
500*5= 2500 руб. |
1.7.2. | Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков) |
Спл. = Цпл Цпл – цена nпл – кол-во плакатов |
100*2= 200 руб. |
Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7 |
5400 руб. |
Статья 1.8.
Общехозяйственные расходы.
Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.
Размер
помещения:
V = a · b · h, где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Таблица №6. Станки
с Фп
№ станка | Стоимость станка (по заданию) |
|
1 | 73000 | |
2 | 64000 | |
3 | 48000 | |
4 | 29000 |
Статья 1.8.1.
Содержание и эксплуатация оборудования.
Статья
1.8.1.1. Амортизационные отчисления.
Норма
амортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%
4 – 5 – – – –
5,4%
АОМ –
амортизационные отчисления за месяц, руб.
АОГ –
амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица №7.
Станки |
Фп, руб. |
Нам, % |
АОГ, руб. | АОМ, руб. |
1 | 73000 | 8,3 | 6059 | 504,91 |
2 | 64000 | 8,3 | 5312 | 442,67 |
3 | 48000 | 8,3 | 3984 | 332 |
4 | 29000 | 5,4 | 2407 | 200,58 |
Итого по АОМ станков | 1480,16 руб. |
Таблица №8.
Наименование | Расчет | Результат | |
Сушильная камера Фп =136000 |
Нам =(Фп Фп – Фл = 0,04 · Тн – |
(136000–5440)/ (14*136000)* 100% = 6,86% |
|
Амортизационные 1 месяц |
АОМсуш = Фп.суш где Фп.суш – Нам – норма |
(136000*6,86)/ 1200 =777,45 руб. |
|
Вентиляционная система В стоимость включены |
Ссв = (L + H · Пст + 3) где 150 руб./м – стоимость 15600 руб. – стоимость L – длина помещения Н – высота помещения, м Пст – кол-во |
(15+3,6*4+3)* 150+15600 20460 руб. |
|
Норма амортизации вентиляционной системы |
Нам =(Ссв Фп.св – Фл = 0,04 · Тн – |
(20460–818)/ (14*20460)* 100% = 6,9% |
|
Амортизационные отчисления за 1 месяц |
АОМвс = Фп.вс где Фп.вс – Нам – норма |
(20460*6,9)/ 1200 = 117,65 руб. |
|
Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15800 руб. |
АОМокр = Фп.окр где Фп.окр – Нам – норма |
15800*6,9/ 1200=90,85 |
|
Сумма затрат по статье 1.8.1.1 |
985,95 руб. |
Статья
1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.
Расход
смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных
данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой
стоимости станков.
Сбал.
= ∑Фп.ст · 0,8%, руб.
где ∑Фп.ст
– общая стоимость станков, руб.
Сбал.
=214000*0,8 / 100=1712 руб.
Итого по
статье 1.8.1.2: 1716 руб.
Статья
1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
Станочную
группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица №9
Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k |
Кол-во чел. n |
Затраты времени на 1 чел. |
Тарифная ставка рабочего, руб. |
ЗП Тст 4 раз. * Гр6 |
Слесарь | 4 | 1 | 0,25 | 0,25*159 | 39,75 | 1790,74 |
Ставка
Единого социального налога (ЕСН)
ЕСН = ЗП ·
26%
ЕСН
=1790,74*0,26=465,59 руб.
Итого по
статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.
Статья
1.8.1.4.: Расход электроэнергии.
Расход
электроэнергии на освещение 1 м² площади принимается
18 Вт/м².
Средняя продолжительность работы освещения – 6 часов.
Таблица №10
Наименование | Расчет | Результат |
Затрачиваемая мощность |
Ро = (S + Sокр) · 18/(1000 · где Sокр – окрасочная площадь, S – площадь помещения, м² |
(82,5+5,4)*18/(1000*0,93)= 1,7 кВт |
Количество энергии |
Q = Ро · где Ро – t – количество часов в Пст – кол – |
1,7*159*4/8=135,15 кВт·ч |
Стоимость энергии |
Со = Q · Цо, руб. где Q – количество энергии, Цо – |
135,15 *2,05= 277,06 руб. |
Мощность моторов станков |
N1 =1,5 кВт N2 =1,4 кВт N3 =1,6 кВт N4 =1,3 кВт |
5,8 кВт |
Средняя мощность станков |
Рср =∑Рст / Пст · 0,93, кВт где ∑Рст – Пст – кол – |
5,8/4*0,93=1,35 кВт |
Расход энергии на работу вентиляционной установки. Мощность мотора – 1,2 кВт |
Время работы принимается по времени работы станочников |
413,4 * 2,05= 847,47 руб. |
Кол – во электроэнергии |
Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт ·ч где tст – суммарное время |
1,2*413,4 = 496,08 кВт ·ч |
Стоимость электроэнергии |
Св = Qв · Цо, где Qв – кол – во Цо – |
496,08*2,05= 1016,96 руб. |
Сумма затрат по статье 1.8.1.4 |
2141,49 руб. |
Статья
1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.
Расход на
ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической
эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется
техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы
между капитальными ремонтами для станков – 3800 ч, для вентиляционного
оборудования, компрессора и др. – 2600 ч, материальные затраты на
технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование – 1400 руб.
Стоимость
капитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15%
в других случаях.
tст =∑ tст / Пст, час
где Пст
– количество станков
∑tст – суммарное время
рабочих станочников (таб. №2)
tст =413,4 / 4 = 103,5 часа
Таблица №11.
№ станка |
Фп · |
tст / 3800 |
Затраты на ремонт |
1 | 14600 | 0,025 | 394,2 |
2 | 12800 | 0,025 | 345,6 |
3 | 9600 | 0,025 | 259,2 |
4 | 5800 | 0,025 | 156,6 |
Итого затраты на ремонт станков: 1155,6 руб. |
Талица №12.
Наименование |
Фп · |
tст / 2600 |
Затраты на ремонт |
Суш камера | 20400 | 0,04 | 816 |
Вент. установка | 3069 | 0,04 | 122,76 |
Окр. оборудование | 2370 | 0,04 | 94,8 |
Итого затраты на ремонт оборудования |
1033,56 руб. |
Итого по
статье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6
+1400 = 3586,16 руб.
Статья | Наименование | Определение | Результат | ||
1.9 | Цеховые расходы на управление и содержание зданий |
||||
1.9.1 | Заработная плата на управление цеха с отчислением на социальные нужды |
||||
1.9.1.1 | Мастер – оклад принимается равным средней оплате труда с К (смотри задание) |
ЗПср = ∑ЗП где ∑ЗП – общая Nраб — количество рабочих ЗПмастера |
5628,6 руб. 5628,6 *1,8= 10131,48 |
||
1.9.1.2 | Заработная плата механика |
ЗПмеханика = где tст.6 р – тарифная 6 разряда (см. таб. №3), t – количество часов в |
57,55*159*0,25 = 2287,61 руб. |
||
1.9.1.3 | Заработная плата табельщицы |
ЗПтабельщицы где tст.2 р – тарифная ставка 2 разряда (см. таб. №3), t – количество часов в |
30,66*168*159*20/100 = 974,99 руб. |
||
1.9.1.4 | Заработная плата уборщицы |
ЗПуборщицы = где S – площадь помещения, м² tст.1 р – тарифная 1 разряда (см. таб. №3), t – количество часов в |
82,5*23,58* 159/400 = 773,28 руб. |
||
Итого ∑ЗП | 14167,36 | ||||
1.9.1.5 | Единый социальный налог |
∑ЗП · |
3683,51 руб. | ||
Итого по статье 1.9.1 | 17850,87 руб. | ||||
1.9.2 | Затраты на амортизацию здания. |
||||
1.9.2.1 |
Годовая норма Стоимость 1 м³ |
V = a · b · h, м³ где a – длина помещения, м b – ширина помещения, м h – высота помещения, м Фп = Сп где Сп –стоимость V – объем помещения, м³ |
5,5*15*3,6 = 297 м³ 2000*297 = 594000 руб. |
||
1.9.2.2 | Опр.амортизационные отчисления за 1 месяц |
АОМ = Фп ·На где Фп – стоимость На – норма |
594000*5/ 12*100 = 2475 руб. |
||
1.9.2.2 | Затраты на ремонт помещения |
Срем.= 0,25 · где АОМ – амортизационные |
0,25*2475 =618,75 руб. |
||
1.9.2.3 | Затраты на отопление |
Сот.=V · Цот, руб. где Цот – цена V – объем помещения, м³ |
297*16 = 4752 руб. | ||
1.9.2.4 | Затраты на водоснабжение и канализацию |
Nобщ = Nраб + мастер + механик + где Nраб — количество рабочих Св.и к. = Nобщ · Цв.и к., где Цв.и к. – Nобщ – общее кол–во рабочих |
20 чел. 20*20= 400 руб. |
||
Итого по статье 1.9.2 | 8245,8 руб. | ||||
1.9.3 | Затраты на спецодежду. | ||||
1.9.3.1 | Стоимость спецовки (на1 мес.) |
Ссец. на 1,5 г.= Nобщ · Цспец, где Nобщ – общее кол–во рабочих Цспец – цена Ссец. на 1мес.= где Ссец. на 1,5 г. – стоимость спецовки на 1.5 года, руб. |
20*180= 3600 руб. 3600/18 = 200 руб. |
||
1.9.3.2 | Стоимость рукавиц (на 1 мес.) |
Срук.на 1неделю.= где Nраб — количество рабочих Црук. – цена Срук. на 1мес.= где Срук. на 1неделю. |
16*10=140 160*4 = 640 руб. |
||
Итого по статье 1.9.3. | 840 руб. | ||||
1.9.4 | Расходы на охрану участка. |
||||
1.9.4.1 | Опр. расходов на охрану участка. |
Сох. уч. = Sуч · Цох. уч., где Sуч – площадь охраняемого Цох. уч. |
297 * 8 = 2376 руб. | ||
Итого по статье 1.9.4 | 2376 руб. |
Цеховая
себестоимость
Таблица №13.
№ | Наименование статей |
Сумма, руб. |
1 | Затраты на материалы |
378424,59 |
2 | Покупные изделия. |
129257,96 |
3 | Топливо энергия на тех. Цели |
3888 |
4 | Фонд оплаты труда рабочих. |
90057,11 |
5 | Отчисление на социальные нужды. |
23594,97 |
6 | Расходы на освоение производства. |
5400 |
7 | Амортизационные отчисления (станкови др. оборудования) |
2466,11 |
8 | Расходы на смазочные материалы. |
1712 |
9 | З\П рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН |
2256,33 |
10 | Расходы электроэнергии |
2141,49 |
11 | Расходы на ремонт оборудования |
3586,16 |
12 | Расходы на содержание здания |
|
а) Амортизационные отчисления здания |
2475 | |
б) Затраты на ремонт помещения |
618,75 | |
в) Затраты на отопление |
4752 | |
г) Затраты водоснабжение |
400 | |
д) Затраты на спецодежду |
840 | |
е) Расходы на охрану |
2376 | |
13 | Расходы на управление |
17850,87 |
ИТОГО | 672097,34 |
1)
Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол–во изд.
Себестоимость
1 изделия 672097,34/ 169 = 3976,91 руб.